Электрокорунд нормальный марки 13А и 14А применяется при изготовлении обдирочного, отрезного и шлифовального инструмента, шлифовальной шкурки, абразивных паст и суспензий. Инструмент из электрокорунда нормального используется при обработке конструкционных, углеродистых, легированных, жаропрочных, нержавеющих, инструментальных сталей, ковкого чугуна, стального литья, твердой бронзы и др.

Электрокорунд белый 24А и 25А применяется для изготовления абразивного инструмента на различных связках, шлифовальной шкурки, обработки свободным зерном и других целей. Инструмент из электрокорунда белого используется для окончательной обработки, доводки, скоростного шлифования стальных закаленных деталей, для обработки высокопрочных сплавов при скоростном и прецизионном шлифовании.

Карбиды кремния черный (53С и 54С) и зеленый (63С и 64С) применяются для изготовления шлифовального, отрезного, полировального инструмента, шлифшкурки, для шлифования свободными абразивными зернами, для паст и суспензий. Инструмент из карбида кремния черногоприменяют для обработки чугуна, природного камня, сплавов цветных металлов, стекла, пластмасс, кожи, резины и др. Абразивный инструмент из зеленого карбида кремния используют для предварительного и окончательного шлифования твердых сплавов, быстрорежущих закаленных сталей, азотированной стали, белого чугуна, сплавов цветных металлов, твердых минералов, керамики, фарфора, стекла и др.

Кубический нитрид бора (КНБ) - сверхтвердый материал, впервые синтезированный в 1957г, содержит 43,6% бора и 56,4% азота. Кристаллическая решетка КНБ является алмазоподобной, т.е. она имеет такое же строение, как и решетка алмаза, но содержит атомы бора и азота. Параметры кристаллической решетки КНБ несколько большие, чем решетки алмаза; сказанным, а также меньшей валентностью атомов, образующих решетку КНБ, объясняется его несколько меньшая твердость в сравнении с алмазом.
Кристаллы кубического нитрида бора имеют теплостойкость до 1200°С, что является одним из главных достоинств по сравнению с алмазом. Эти кристаллы получают путем синтеза гексагонального нитрида бора при наличии растворителя (катализатора) в специальных контейнерах на гидравлических прессах, обеспечивающих требуемое высокое давление (порядка 300-980 МН/м2) и высокую температуру (около 2000 °С).
В отличие от алмаза, кубический нитрид бора нейтрален к железу и не вступает с ним в химическое взаимодействие. Высокая твердость, термостойкость и нейтральность к железу, сделали кубический нитрид бора весьма перспективным сверхтвердым материалом для обработки различных железосодержащих сплавов (легированных сталей и др.) обеспечивающим резкое снижение адгезионного и диффузионного износа инструмента (по сравнению с алмазным).

Композит 01 (Эльбор Р) - Тонкое и чистовое точение без удара и торцовое фрезерование закал?нных сталей и чугунов любой твeрдости, твeрдых сплавов (Co=> 15%);

Композит 03 (Исмит) - Чистовая и получистовая обработка закалeнных сталей и чугунов любой твeрдости;

Композит 05 - Предварительное и окончательное точение без удара закалeнных сталей (HRCэ<= 55) и серого чугуна, торцовое фрезерование чугуна;

Композит 06 - Чистовое точение закалeнных сталей (HRCэ<= 63);

Композит 10 (Гексанит Р) - Предварительное и окончательное точение с ударом и без удара, торцовое фрезерование сталей и чугунов любой твeрдости, твeрдых сплавов (Co=> 15%), прерывистое точение, обработка наплавленных деталей;

Томал 10 - Черновое, получерновое и чистовое точение и фрезерование чугунов любой твeрдости, точение и растачивание сталей и сплавов на основе меди, резание по литейной корке;

Композит 10Д - То же;

Киборит - Предварительное и окончательное точение, в том числе с ударом, закалeнных сталей и чугунов любой твeрдости, износостойких плазменных наплавок, торцовое фрезерование закалeнных сталей и чугунов;

CBN10 - Поликристаллический сплав из кубонитрида бора с высоким содержанием кубического нитрида бора и опорная пластина из мелкозернистого твердого сплава обладает высокойстойкостью против износа по задней поверхности и высокой твердостью. Высокоскоростная и суперфинишная обработка серого чугуна СЧ25) и чистовая обработка высоколигированных сталей;

CBN25 - Поликристаллический сплав их кубонитрида бора с низким содержанием кубонитрида бора и опорная пластина из мелкозернистого твердого сплава обладает высокой износостойкостью, прочностью на сжатие и твердостью. Предназначен для обработки закаленных материалов (54-62 HRC). Основное применение в условиях слегка прерывистого резания с получением поверхности с шероховатостью Ra 1,6µ - 3,2µ. Также, чистовая обработка серого чугуна на очень низких скоростях, обработка сталей, закаленных до (54-62 HRC), для достижения шероховатости Ra1,6µ - 3,2µ, при припуске ap = 0,08 - 0,4 мм. Скорость обработки серого чугуна Vc 300 - 400 м/мин.

Синтетический алмаз – сверхтвердый материал, который получают из графита при высоких давлениях и высокой температуре. Они имеют те же физические и химические свойства, что и природные алмазы. Алмаз является наиболее твердым минералом. Высокая твердость обеспечивает алмазному зерну весьма высокие режущие свойства, способность разрушать поверхностные слои твердых металлов и неметаллов. Прочность алмаза на изгиб невысокая. Одним из существенных недостатков алмаза является сравнительно низкая температурная устойчивость. Это значит, что при высоких температурах алмаз превращается в графит, такое превращение начинается в обычных условиях при температуре близкой к 800 °С.

PCD (PolyCrystalline diamond) - Поликристаллический алмаз на опорной пластине из мелкозернистого твердого сплава, острая режущая кромка, низкие силы резания позволяют достичь малые допуски. Повышенная стойкость против износа по задней поверхности и твердость. Чистовая обработка неферритных материалов и неметаллов с низким содержанием абразивных вкраплений или кремния.

PCD-A - Моноблочная пластина из поликристаллического крупнозернистого алмаза (без опорной пластины из твердого сплава), удовлетворительная острота режущей кромки вызывает более высокие силы резания. Черновая обработка всех неферритных материалов и неметаллов с очень высоким содержанием абразивных вкраплений или кремния.

PCD-S - Поликристаллический крупнозернистый алмаз на опроной твердосплавной пластине обладает острой режущей кромкой, низкие силы резания позволяют достичь малых допусков. Высокая стойкость против износа по задней поверхности и высокая твердость. Чистовая обработка неметаллов со средним или высоким содержанием абразивных вкраплений или кремния.

PCD-L - Очень мелкозернистый поликристаллический алмаз на опроной твердосплавной пластине, очень острая режущая кромка, незначительные силы резания, позволяющие достичь малых лопусков. Хорошая стойкость против износа по задней поверхности и высокая твердость. Чистовая обработка всех неферритных материалов и неметаллов с очень низким содержанием абразивных вкраплений или кремния.

MDC - Бесструктурный монокристаллический алмаз. Сверхострая режущая кромка без микротрещин даёт снижение сил резания, позволяя избегать образования заусенцев, а также достичь допуска, равного 0. Повышенная стойкость против износа по задней поверхности, максимальная теплопроводность, низкая твердость. Суперфинишная обработка всех чистых неферритных металлов и неметаллов без абразивных вкраплений и кремния (высокоскоростная обработка High-Tech).     

Обозначение зернистости:

FEPA 42-D 1984 Ряд F	Ориентировочное соотношение с ГОСТ 3647-80	Размер основной фракции, мкм
F-12	160	2000-1600
F-16	125	1600-1250
F-20	100	1250-1000
F-24	80	1000-800
F-30	63	800-630
F-36	50	630-500
F-40	40	500-400
F-46	32;40	500-315
F-54	32	400-315
F-60	25	315-250
F-70	20	250-200
F-80	16	200-160
F-90	12;16	200-125
F-100	12	160-125
F-120	10	125-100
F-150	8	100-80
F-180	6	80-63
F-220	5	63-50
F-230	М63	63-50
F-240	М50	50-40
F-320	М40	40-28
F-400	М28	28-20
F-500	М20	20-14
F-600	М14	14-10
F-800	М10	10-7
F-1000	М7	7-5
F-1200	М5	5-3